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设备的组成部分
1、卧式旋转裂解处理器
2、分气包
3、烟道冷凝器
4、重油储存罐
5、油水分离罐
6、水冷式冷却系统
7、水封罐
8、压力、温度多点监测系统
9、中央电控系统
10、冷却系统
11、 燃气加热系统（废气处理系统）
12、强力雾化除尘系统（符合国际排放标准）
13、废水处理系统（可选购：含油废水燃烧器，解决系统水处理问题，达到废液体零排放）
设备的特点
a.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分。
b.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-35型每24小时处理量达到10吨，300公斤碳黑的出渣时间只需30分钟。
c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后, 每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。
d. 强力雾化烟尘处理系统（有*证书），可确保烟道出口的排放达到发达国家的排放标准。
工艺流程
不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器底烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。
